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Casa
Infusione IV/Soluzione IV/Salina normale/Macchina per set IVF/BFS Fluidi IV per soffiaggio, riempimento e tappatura Macchina per assemblaggio, soluzione salina normale, bottiglia in PP, attrezzatura BFS
Informazioni di base
| Dispositivo di dosaggio | Capacità della tazza |
| Principio di riempimento | Pressione dell'aria |
| Struttura di sollevamento per contenitori da imballaggio | Sollevamento pneumatico |
| Struttura | Rotante |
| Confezione | Bottiglia |
| materiale di imballaggio | Plastica |
| Industrie applicabili | Impianto di produzione, prodotti farmaceutici |
| Caratteristica speciale | Lunga durata, cambio rapido |
| Riempi il volume | 50 - 5000ml |
| Precisione di riempimento | ±2% |
| Pacchetto di trasporto | Scatola di legno; pacchetto di legno; |
| specifica | 6500*4300*3500 millimetri |
| marchio | IVEN |
| Origine | Cina |
Descrizione del prodotto
Macchina per infusione IV/soluzione IV/soluzione salina normale/IVF/BFS Macchina per assemblaggio di fluidi IV per soffiaggio, riempimento e tappatura Attrezzatura BFS per bottiglie di soluzione salina normale
La linea di produzione automatica di soluzioni IV per bottiglie in PP comprende tre set di attrezzature, una macchina per l'iniezione di preforme/ganci, una macchina per il soffiaggio di bottiglie e una macchina per il lavaggio, il riempimento e la tappatura. La linea di produzione presenta caratteristiche automatiche, umanizzate e intelligenti, con prestazioni stabili e manutenzione rapida e semplice. Elevata efficienza produttiva e bassi costi di produzione con un prodotto di alta qualità, che è la scelta migliore per i flaconi di soluzione per infusione in plastica.
Passo 1
Stazione per l'allattamento al biberon
Ha un collegamento diretto tra la linea di trasporto e la ruota di alimentazione delle bottiglie, blocca il collo della bottiglia da trasportare e utilizza aria compressa pulita per garantire un trasporto accelerato senza graffi.
passo 2
Stazione di lavaggio dell'aria con ioni di bottiglia
Il principio e il processo di pulizia sono: capovolgere la bottiglia; Il tubo di aspirazione solleva la camma fino a coprire la bocca della bottiglia. anche il tubo dell'aria ionica sale verso la bottiglia con la camma; l'aria compressa viene soffiata nel tubo di soffiaggio per pulire la bottiglia nella bottiglia;
E allo stesso tempo aspirare le particelle trasportate dal flusso d'aria fuori dalla bottiglia.
passaggio 3
Stazione di rifornimento
Le bottiglie di plastica lavate vengono trasportate alla stazione di riempimento da un manipolatore, l'ugello di riempimento segue le bottiglie di plastica per il riempimento. La parte superiore della stazione di riempimento è dotata di un serbatoio di compensazione del liquido a pressione costante. Quando il liquido riempie il serbatoio di espansione e raggiunge il livello di impostazione, la valvola a membrana pneumatica per l'alimentazione del liquido si chiude.
Passaggio 4
Stazione di saldatura hot melt
Questa stazione viene utilizzata principalmente per saldare e sigillare il tappo di una bottiglia per infusione in plastica dopo il riempimento. Utilizza doppie piastre riscaldanti per riscaldare separatamente i tappi e le aperture delle bottiglie e completare la sigillatura della saldatura utilizzando il processo hot melt senza contatto. La temperatura e il tempo di riscaldamento sono regolabili.
Passaggio 4
Passaggio 5
Stazione di distribuzione bottiglie
Le bottiglie sigillate vengono trasportate attraverso la stazione di distribuzione delle bottiglie alla linea di distribuzione delle bottiglie ed entrano nel processo successivo.
Vantaggi:
1. Servoazionamento e stabile nei movimenti ad alta velocità, il posizionamento è accurato, durevole e i costi di manutenzione sono bassi.
2. Le dita di bloccaggio della camma sono prive di rifiuti di plastica e polvere per garantire la qualità del prodotto.
3. Elevata capacità produttiva: gamma da 4000 a 15000 bottiglie all'ora.
4. La struttura della catena integrata chiusa, l'interasse preciso, gli anelli e altri oggetti estranei non possono entrare nella catena, facile manutenzione.
5. La guarnizione non consente perdite d'aria, migliora l'efficienza del soffiaggio e riduce i tempi di formazione della bottiglia.
